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            機械設備安裝與調試注意事項

            作者:泰力安裝 發布日期:2018.06.27 關注次數:

                機械設備安裝與調試,是機械設備由生產廠家運輸到施工地點,借助一些必要的儀器和工具來將設備正確地安裝到預定的位置上,并經過調試運轉達到使用條件。機械設備安裝與調試的質量,在很大程度上決定著機械設備的使用壽命和生產效率(如安裝過程中一個螺絲釘沒有擰緊,在日后機械設備的運行過程也可能產生振動而造成機械設備的內部損壞),因此本文將對機械設備安裝與調試的注意事項進行闡述。

            一、機械設備安裝
             
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              準備階段的工作包括供應工作準備、技術工作準備和組織準備工作。在準備階段進行質量控制,能夠有效保障機械設備安裝的質量。在此階段的質量控制有以下幾點: 第一,要對所需材料和設備的質量進行嚴格的檢驗,包括設備零件是否完整、設備是否存在磨損、是否合格、材料和設備規格是否符合設計要求等。第二,安裝施工人員要根據設備圖紙對設備基礎的幾何尺寸、坐標位置、混凝土配比和強度進行檢查,檢查合格后再由監理工程師確認簽字。第三,對基礎標高和預埋設備進行交接驗收,按照施工要求進行現場預埋件、中心線標高和清潔工作。
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              機械設備安裝過程分為就位、檢測與調整、清潔和裝配、固定四個階段,以下就其做主要分析:
              1.就位階段: 機械設備就位使用吊車將設備放置在設計點上,吊車起吊時要配備專業人員進行指揮,并做好設備防護工作,同時確保設備放置位置、角度精準,避免設備碰到周圍構件。
              2.檢測和調整階段: 精度檢測與調整是機械設備安裝工程中關鍵的一環,是安裝工程質量的重要指標。檢測和調整幾乎包括了所有機械設備安裝工程位置精度項目和部分形狀精度項目,涉及到機械設備安裝工程檢測誤差分析、尺寸鏈原理以及機械設備安裝工程精密測量技術。在機械設備安裝工程這個階段,要檢測機械設備,零部件之間的相對位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度誤差等。機械設備調整是根據機械設備安裝工程的施工技術要求和機械設備精度檢測的結果,調整機械設備自身和相互的位置狀態。
              3.清潔和裝配階段: 對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備,要進行清潔與裝配,這是要求比較精細的一道程序,如果清洗不凈或裝配不當,會給以后設備正常運行造成影響。要根據設備的設計精度和結構特點,選擇適當合理的裝配和調整方法。例如采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法進行調整,抵消過大的安裝累計誤差。
              4.固定階段: 使用螺栓對設備進行固定,避免其他作用力對設備的影響而造成移位。
              在這個環節中,我們還要注意安裝過程中的隱藏工程,在隱藏之前先進行檢查,保證基礎表面的模板、地腳螺栓、固定架拆除完畢,基礎表面和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈,預埋地腳螺栓的部件保護完好,鑿平放置墊鐵的表面。

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              機械設備試運行是綜合檢驗設備制造和設備安裝質量的重要環節。機械設備在安裝完成后要進行試運行,以便及時發現機械設備安裝中存在的問題,隨時調整修正,確保實際運行中設備運轉良好。這一環節涉及的人員、專業知識較多,需要精心組織、統一指揮,具體的質量控制措施如下: 首先,要同時進行部分結構和整體運轉效果的監測; 其次,確保設備運轉均勻,如果出現雜音,則說明設備安裝存在問題,需要進行改善調整; 再次,要對摩擦部位和空氣壓縮器出口的溫度進行精確測量,如果溫度過高或過低則需加以控制。

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              作為機械設備安裝工程施工中的最后一個環節,設備驗收能夠對前期的安裝質量進行驗證和總結,也是質量控制的關鍵環節。施工驗收要按照工程項目的規定,如果發現了施工過程中存在的質量隱患,需要及時進行停工整改,保證施工質量達到規定標準。在此環節需要機械安裝工程設計圖、工程所需材料、設備質檢證書和使用說明書、安裝過程中的監督檢測記錄、隱藏工程記錄等材料,并根據這些材料進行有效驗收。同時,我們需要注意安裝設備時產生的誤差,這是不可避免的,而且設備運行初期零件磨損較快,這些都會影響設備安裝精度。所以,在驗收時要將設備出廠設置的精度與安裝中允許存在的誤差綜合考慮,保證設備使用性能。

            1、機械設備安裝的注意事項:
             
             ?。?)設備開箱與清點。當設備運輸到施工地點后,由總承包方負責與業務或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件,對機械設備進行逐一清點、登記和檢查,對其中重要的零部件還需要按質量標準進行檢查驗收,查驗合格后由雙方簽字驗證。
             ?。?)設備基礎的檢驗。目前施工單位安裝機械設備的位置一般是混凝土,因此首先需要對基礎施工單位提供的混凝土力學性能進行檢測,確保設備基礎能夠承受機械設備因震動而產生的各個方向的力;其次對設備基礎的表面進行檢測,看其是否存在麻面、蜂窩等質量缺陷;最后對設備基礎的位置以及尺寸進行檢查,檢查的內容包括基礎的坐標位置、基礎上各平面的外形尺寸、平面的水平程度、地腳螺栓的坐標位置、地腳螺栓的位置、地腳螺栓的尺寸、帶槽或帶螺紋錨板的水平度等。
             ?。?)設備的正確安裝。首先要進行設備定位,在進行基礎放線時,要根據設備的局部圖劃定安全基準線,設置具體的位置線和標高線;其次將設備就位,即將設備安全地移放到指定位置上。對于一些重量大、體積大且安裝位置高的設備,尤其需要根據其吊裝高度和消耗的費用進行合理的安排;而對于一些需要解體的設備,則要將設備的底座先行就位。
             ?。?)設備精度的檢測和調整。作為機械設備安裝工程的重要組成部分,設備精度的檢測和調整幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目,涉及到誤差分析、尺寸鏈原理及精度測量技術。設備精度的檢測,是檢測設備和零部件間的垂直度、平行度、同軸度等的誤差是否超出了允許的范圍;設備精度的調整,是根據精度檢測的結果,對比設備安裝的技術要求來調整設備的位置狀態。
             ?。?)設備的固定。除少數可移動機械設備外,絕大部分機械設備必須牢固地固定在設備基礎上。尤其是重型、高速、振動大的機械設備,如果沒有牢固的固定,那么可能導致重大事故的發生。
             ?。?)拆卸、清洗和裝配。對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備,要根據設計圖紙來確定其機械結構,然后按照拆卸原理進行拆卸。拆卸下來的零部件要分類放置,采用相應的清洗液進行清洗,最后將拆卸下來的零部件安回原來的位置,確保安裝后的精度。
             ?。?)設備的潤滑和加油。要想保證設備的順利運轉,就必須對設備的一些部位進行潤滑。首先要根據機械設備的特性來選擇合適的潤滑劑,然后操作人員加入適當量的潤滑劑。需要注意的是,潤滑劑的量并不是越多越好,否則可能適得其反。
              
            二、機械設備調試的注意事項

              2.1 風機軸承溫度過高
              風機軸承溫度異常升高的原因通常是冷卻不夠、潤滑不良或軸承異常,如果是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大而引起的溫度升高,一般可以通過聽軸承聲音或測量振動等方式來進行判斷;如果是冷卻不夠、潤滑不良等引起的溫度升高,一般可通過目測、手摸等方式來進行判斷。實際調試時,需要特別注意如下事項:
              第一,加油是否恰當。應當按照生產廠家說明書的規定來給軸承箱加油,軸承加油后有時也會出現溫度高的情況,這主要是由于加油過多引起的,此時現象表現為溫度持續不斷上升,到達某點后就會維持不變,然后溫度逐漸下降。
              第二,冷卻風機小,冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120-140℃,軸承箱如果沒有得到有效冷卻將導致軸承溫度的升高。此時可以在風機內部設置安裝多組風扇,或者在軸承相對靠近位置安裝空氣壓縮降溫裝置,溫度異常情況下可以開啟此裝置以降低風機溫度。如果以上問題都不在考慮其中,那么在對軸承箱進行檢測調試。
              2.2 風機軸承振動
              導致風機軸承發生振動的原因很多,如風機生產加工過程中出現的誤差,材料質量性能不達標;風機安裝調試過程中沒有細致的校對檢驗,安裝位置有所偏差;風機軸承承載力超過其承受重力的能力,引起風機機身形變等。如果運轉一段時間后出現風機軸承振動,主要解決措施是更換軸承(如采用國外精度較高的軸承),軸承箱和芯筒板連接采用防松措施等。
              2.3 風機喘振
              風機喘振是指風機出現周期性的出風和導流,嚴重時會引發發動機的致命損壞。判斷發動機是否存在喘振,可根據風機運轉的不同情況來判斷:
              第一,聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時,出氣管道中氣流發出的噪音時高時低,產生周期性變化。當進入喘振工況時,噪音會立即劇增,甚至還有爆音出現。
              第二,觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大,當進入喘振區時,二者的變化都很大。
              第三,觀測機體的振動情況。進入喘振區時,機體和軸承都會發生強烈的振動。
              2.4 動葉卡澀
              動葉卡澀的現象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍,解決的措施主要為:(1)調試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分,減少炭黑,適當提高排煙溫度和進風溫度,避免煙氣中的硫在空預器中的結露;(2)在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道,當風機停機時對葉輪進行清掃,保持葉輪清潔,蒸汽壓力≤0.2MPa,溫度≤200 ℃;(3)適時調整動葉開度,防止葉片長時間在一個開度造成結垢,風機停運后動葉應間斷地在0~55°活動;(4)經常檢查動葉傳動機構,適當添加潤滑油。


            3、結語:
             
              綜上所述,機械設備的安裝與調試作業能夠有效地解決機械設備安裝過程中出現的各類問題,切實提高機械設備的使用效率并延長機械設備的使用壽命。本文首先從設備的開箱與清點、設備基礎的檢驗,設備的正確安裝,設備精度的檢測和調整,設備的固定,拆卸、清洗和裝配,設備的潤滑和加油等方面著手,對機械設備安裝的注意事項進行了闡述,然后從局部高溫、振動、喘振和動葉卡澀等方面對機械設備調試問題進行了分析,希望能對廣大機械設備安裝人員有所幫助。

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